耐火浇注料的生产工艺流程

不定形耐火浇注料的生产分为散料生产和定型·九游会·产品生产两类。由于品种不同，生产方法也不同。耐火原料的制备也是如此。

耐火浇注料的生产主要介绍先进的生产线技术和设备。耐火捣碎材料、耐火喷涂材料、耐火修补材料和耐火涂料的生产与耐火浇注材料基本相同。

耐火浇注料的生产工艺。有些原材料不需要破碎，可以直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝。根据生产规模、原材料品种及其特点，选择主要设备：

破碎颚式破碎机有三种，其规格以进料口尺寸为主，主要有250台mmX400mm和60mmX400mm等，生产能力5~20t/h。大块料粗碎；

粉碎-是指耐火原料粗粉碎后的中、细粉碎，也是制备颗粒材料。其设备为锥形破碎机、辊式破碎机（以下简称辊式破碎机）和干轧机；

筛分——根据颗粒大小将粉碎物料分为不同粒径的颗粒物料。其设备包括固定斜筛和电磁振动筛。前者筛分效率在70%左右，后者一般在90%以上；

细磨-指耐火粉的生产。其设备包括球磨机、管磨机（又称筒磨机）、振动磨机等；

预混合-指所有粉末或某些粉末的预混合，如外加剂、外加剂、结合剂和细粉，因此称为预混合粉末。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。

配料秤一般为电子，称重准确；搅拌机采用强制搅拌机，搅拌材料可输入分装机（电子秤），也可直接从搅拌机出口装袋；

此外，还有垂直提升机、带式输送机、配料车等设备。

耐火浇注料的生产、耐火骨料、粉末、软粘土等原料的制备与燃烧成耐火砖基本相同。区别在于耐火骨料临界粒径大，分级多，需要筛分等设备，储存仓库多。同时需要准备预混合粉，这是一个特殊的过程。

在生产高档耐火浇注料时，必须使用预混合粉。否则，微量添加剂、超微粉、纤维等添加剂难以混合，导致性能不稳定，影响施工和使用。

各种原料准备好后，分别装入料仓备用。料仓分为固定式和移动式。固定式料仓架空，各种原料通过提升机(或电梯)提升到料仓顶部的带式输送机，然后分发到各料仓。料仓下有电子秤和配料车，按耐火浇注料的生产配合比进行配料。然后，将准备好的材料放入强制搅拌机中拌时间约为5min。混合好的耐火浇注料搅拌料从搅拌机出料口放入分装设备中。设备底部有一个电子秤，称重后包装或包装。最后，用封口机或胶带纸封口。然后将成品运至仓库，按号和等级分别堆放。生产线立体运行，厂房高，设备多，自动化程度高，材料质量稳定；移动式料仓放置在车间地板上，材料由提升机和带式输送机输送到料仓顶部，装入料仓，也可用起重机装载。仓库底部安装有秤或电子秤配料。配料用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后混合，其余工序与以前相同。生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，还能保证材料的质量。

成品耐火浇注料，每袋重质料质量一般为25~50kg，轻质材料每袋20~40Kg，其误差±0.2Kg。在耐火浇注料的生产中，使用水泥或液体结合剂时，可以分装或直接运输给用户，但必须注明其保质期和用量；粘土结合、低水泥系列等耐火浇注料也分装。如果水泥过期，很容易更换。如果在3个月的保存期内使用，也应混合。

耐火浇注料配料前，应对耐火原料、水泥结合剂、外加物进行化学分析和物理性能检查；破碎耐火骨料和细磨耐火粉应进行化学分析、筛分和细度检查。

耐火浇注料的生产配合比，每当原材料、生产工艺等因素发生变化时，生产前必须通过试验满足技术要求；生产新品种耐火浇注料时，配合比也应进行复验；生产耐火浇注料时，应检查颗粒级配。不符合技术要求的，应及时调整；每批耐火浇注料的成品应根据技术要求进行性能测量，并按质保单和施工技术要求发送给用户。

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